1 橡胶制品原材料的环保
要求生产出来的橡胶制品不含有超过限定值的有害物质，而且不使用禁用的危险物质，以免危害人体健康，特别是致癌物质。
合成橡胶生产原料中的重金属，加工油，硫化剂，促进剂等在生产过程中都会对环境和人体造成一定的伤害。
1.1 重金属
胶制品原材料的型号、品级都会影响重金属的含量。因此，要注意避免或减量使用含铬和镍的原材料。模具和骨架的镀铬层也会将铬元素带到胶料中来，因此要开发镀铬新技术。胶鞋行业要注意纺织物和皮革染料的重金属限制值，限用含铜、铬、镍的金属络合染料。 橡胶制品中重金属的含量并不只来源于一种或两种重点的原材料，是所有的原材料(包括生胶)重金属含量的总和。有些原材料虽然重金属含量极微，但亦要留意“积少成多”。
1.2 加工油
橡胶加工油包括芳烃油、石蜡油和环烷油。芳烃油因含有大量的多环芳烃而不能用于有环保要求的橡胶制品，这也限制了充高芳烃油的充油橡胶的应用。虽然我们已开发出较低多环芳烃含量的充油橡胶，但它们所含的多环芳烃的种类和数量均未见报道，能否符合欧盟环保要求尚未可知。石蜡油和环烷油中，因产地和加工工艺不同，其多环芳烃的含量也大有差别。此外加工充油合成橡胶时会散发大量油气,应在有关场所设置抽、排气装置。
1.3 硫化剂
硫载体型硫化剂常用于无硫配合,典型例子是 TMTD 、DTDM 。有机过氧化物硫化剂主要用于耐热配方 , 其要害并非毒性而是易爆, 故防护等级列入 B 级 ,须存放于 <30°C 的阴凉处, 习惯上与惰性填料混合以降低其活性。它在加工中易散发烟气 ,故需加强通风排气 ,在空气中的浓度应限定为 1 mg/m3 。
1.4 促进剂
次磺酰胺、秋兰姆 、二硫代氨基甲酸盐是目前使用较多的几类促进剂 ,它们在硫化中都会产生致癌物(亚硝基类化合物)，涉及的促进剂品种有 TMTD 、NOBS 、BZ 、EZ 和 DTDM 等 。德国工业标准规定, 橡胶企业工作环境中亚硝基胺的每平方 m 的质量浓度不得超过 11000 mg , 另一类致癌促进剂是非硫调节型氯丁橡胶常用的NA-22 。
